陶瓷化导热结构胶 1.2W

型号：	XK-CD12L/45
热传导率：	1.2W/mK
核心对应：
产品特性：	成瓷温度低至450℃、成瓷速度快；适用于CTP、CTC、CTB类简化结构设计，减轻重量，提高动力电池能量密度；粘结强度≥8 MPa，足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲击；阻燃等级UL 94-V0，离火即灭；服役温度低至-45℃，额定温度达175℃,250℃可耐4小时。
产品应用：	陶瓷化导热结构胶，是充分提高动力电池功能性与安全性的顶配核心材料。适用于各种动力电池服役工况导热、绝缘和超强密封粘接，适用于热失控状态则耐火隔热、保护邻近金属板熔化，避免熔穿事故。

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产品介绍

多功能陶瓷化导热结构胶 XK-CD12L/45

XK-CD12L/45属于导热结构胶，双组份包装。XK-CD12L/45遇到极端高温时会转化为陶瓷。当温度高于350℃时，导热系数剧降到初始值的30%以下，高于450℃则转化为硬度大于2H的绝缘陶瓷体，温度越高成瓷速度越快、成瓷硬度可高于4H。当温度(830～860)℃时观测到XK-CD12L/45仍与金属基体粘结为一个整体，最高耐温大于1200℃，能在热失控环境中起到隔离火焰的作用。多功能陶瓷化导热结构胶 XK-CD12L/45属于金菱通达专利产品，基体树脂为橡胶软化环氧树脂先进新材料，分类在艾宝西组。其中，tV2为适用期，是粘度升高一倍但小于460 Pa.s的固化诱导期，赋予终端用户在生产线上有足够的返流操作时间。

T10为10%固化度时间，是剪切粘结强度达到(0.3～1.0) MPa，表明粘结界面可以承受脱模、翻转、转运的冲击。T90为90%固化度时间，即剪切粘结强度达到6 MPa以上，粘结界面可以终端用途服役。

XK-CD12L/45兼具可陶瓷化，服役导热、绝缘、超强结构强度、密封功能。主要用于CTP、CTC、CTB类动力电池电芯之间、电芯与冷却板之间、等部位的热传导，减少系统重量,降低制造成本，显著提高自动化生产设备安装效率，使用简单。

产品特点：

成瓷温度低至450℃、成瓷速度快；

适用于CTP、CTC、CTB类简化结构设计，减轻重量，提高动力电池能量密度；
粘结强度≥8 MPa，足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲击；
阻燃等级UL 94-V0，离火即灭；
服役温度低至-45℃，额定温度达175℃,250℃可耐4小时；
击穿强度≥10 kV/mm，典型值可达25 kV/mm；
适于点胶机，使自动化点胶生产线工效更高。

产品用途：

XK-CD12L/45多功能陶瓷化导热结构胶，是充分提高动力电池功能性与安全性的顶配核心材料。适用于各种动力电池服役工况导热、绝缘和超强密封粘接，适用于热失控状态则耐火隔热、保护邻近金属板熔化，避免熔穿事故。

多功能陶瓷化导热结构胶XK-CD12L/45产品参数表：

表1 理化电气性能指标

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		XK-CD12L/45		试验方法
		混合前
1	颜色			深色：R236, G116，B144	浅色：R243, G146，B170
2	粘度	92#转子×25 rpm	A组份	65±40		80		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		92#转子×0.5rpm		300_±100		183
		92#转子×25 rpm	B组份	65_±40		59
		92#转子×0.5rpm		300_±100		125
3	密度	混合前	A组份	1.9_±0.1		1.97		ASTM D 792
		混合前	B组份	1.9_±0.1		1.76
4	贮存时间	@25℃	月	12		12		UL 746B粘度、硬度法
		混合后
5	外观质量	挤出后	-	流动体/触变体		触变体		目测
6	混合比例	出厂包装	V_a：V_b	1:(1_±0.05)		1:1		等容积包装
		最大允许混合公差		1:(1_±0.₁₅)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	92#转子×25 rpm	Pa.s	65_±40		69		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		92#转子×0.5rpm		300_±100		166
8	单板垂流深度,H	挤出后，5min内	mm/30min	H=45		H=45		图1，单板垂流深度法
9	触变指数	挤出后	-	2.0～5		2.4		0.5rpm粘度/25rpm粘度
10	挤出速率	@25℃	ml/min （g/min）	120±60 （195±70）		78 （146）		气压83psi PM-13-24混合管
11	适用期（T_V2）	@25℃	min	120±25		135		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
12	固化时间 (T₁₀和T₉₀)	固化温度	-	T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	93^±1⁴	180^±²⁶	101	201
		@25℃	h	12^±2.⁰	24^±3.8	13.2	27.5
		@40℃	h	3.5^±0.⁸	6.0^±1.3	4.2	7.1
		@60℃	min	60^±1⁰	96^±1⁵	67	131
		@80℃	min	24^±^3.8	45^±^6.6	27	50
		@100℃	min	12^±^2.0	24^±^3.5	14	25.5
		@125℃	min	7.0^±^1.5	12^±^2.3	8.9	14.6
13	颜色 (公差)	老化前	-	CD12L/0 平均色：				写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
				R236,G116，B144 深色	R243,G146，B170 浅色

(续)表1 理化电气性能指标

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求	XK-CD12L/45	试验方法
		固化后
14	密度	老化前	g/cm³	1.90^±0.10	1.88	ASTM D 792
15	导热系数	老化前	W/(m.K)	1.20^±0.10	1.20	ASTM D 5470
15	导热系数	热老化①	W/(m.K)	1.20^±0.10	1.23	ASTM D 5470
16	硬度	老化前	Shore D	72^±⁷	73	ASTM D 2240
16	硬度	热老化	Shore D	72^±⁷	74	ASTM D 2240
17	拉伸强度	老化前	MPa	≥5.0	5.8	ASTM D 412
17	拉伸强度	热老化	MPa	≥5.0	6.9
18	断裂伸长率	老化前	%	≥8	17
18	断裂伸长率	热老化	%	≥5	15
19	正割模量	老化前	MPa	<690	105
19	正割模量	热老化	MPa	<690	305
20	剪切粘接强度I AL_-Gel-AL	老化前	MPa	≥8	9.1CF	ISO 4587
20	剪切粘接强度I AL_-Gel-AL	热老化	MPa	≥5	9.7CF+AF
21	剪切粘接强度II AL_-Gel_-_绝缘漆AL	老化前	MPa	≥8或绝缘漆内聚破坏	9.9 CF
21	剪切粘接强度II AL_-Gel_-_绝缘漆AL	热老化	MPa	≥5或绝缘漆内聚破坏	10.5 CF
22	剪切粘接强度III AL_-Gel-铝塑膜_-Gel-AL （喷涂界面粘固助剂）	老化前	MPa	≥4或铝塑膜内聚破坏	4.3 （铝塑膜内聚破坏）
23	剪切粘接强度IV AL_-Gel-PET_-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0	6.7 CF和AF
24	剥离强度	老化前	N /mm	>1.5	3.1	ISO 11339
25	击穿强度	老化前	kV/mm	≥10	28	ASTM D 149
25	击穿强度	热老化	kV/mm	≥10	29	ASTM D 149
26	体积电阻率	老化前	Ω.cm	≥1✕10¹³	4.3x10¹³	ASTM D 257
26	体积电阻率	热老化	Ω.cm	≥1✕10¹³	2.2x10¹³	ASTM D 257
27	施工厚度	固化后	mm	≥0.15	0.20	ISO 2360
28	玻璃化温度	固化后	℃	<-50，>120	<-60，128	DSC或硬度法
29	服役温度	老化前 RT75型	℃	-45～175	-45～175	ASTM G 166
30	阻燃性	老化前	-	V-0，离火即灭	V-0,离火即灭	UL 94
31	禁限用物质	老化前	-	符合 SS 00259/RoHS	符合 SS 00259/RoHS	SS 00259/RoHS
32	最低成瓷温度	老化前	℃	≤450	439	马弗炉温度梯度法
33	成瓷速率	老化前	min	≤3	2.5	硬度曲线法
34	成瓷硬度	老化前	-	≥2H	6H	参照GB/T 6739
35	耐温极限	老化前	℃	≥1200	1300 以上	氧炔焰梯度法（激光温度计）
36	瓷化收缩率	夹试	%	≤10	5.4 厚度方向不变	900℃/10min 体积法
		注释：① 热老化——130℃,夹心饼干试样,用于出厂检验。

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图1 单板垂流深度法

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