聚氨酯导热结构胶 1.2W

型号：	XK-U12L
热传导率：	1.2W/mK
核心对应：
产品特性：	聚氨酯导热结构胶适用于软包和方包动力电池结构强度，提高动力电池能量密度；阻燃等级UL 94-VO，离火即灭；服役温度低至-45℃，225℃可耐4小时。击穿强度≥10 kV/mm，典型值可达27 kV/mm；
产品应用：	双组份聚氨酯导热结构胶XK-U12L，可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车软包和方包动力电池集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。

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产品介绍

聚氨酯导热结构胶XK-U12L

产品介绍：

聚氨酯导热结构胶XK-U12L主要用于CTP、CTC类动力电池电芯与冷却板之间的超强结构粘接和导热,使电池包具有足够的导热能力并达到抗50～60G减速灾难冲击的能力。聚氨酯导热结构胶XK-U12L属于双组份聚氨酯固化系统先进产品；10%固化时间t10相对较短，可在60℃x2.5h赋予终端用户电池包的剪切粘结强度达到1.0 MPa，表明粘结界面具备脱模、离线、搬运的足够强度；90%固化时间t90相对较长，达到剪切粘结强度达到4.0MPa以上，常温下需要7天，粘结界面可以服役。聚氨酯导热结构胶XK-U12L兼具导热、绝缘、超强粘结、密封功能。主要用于软包和方包动力电池结构与冷却板之间的粘接，减少系统重量,降低制造成本，显著提高自动化生产设备安装效率，使用简单。

产品特点：

聚氨酯导热结构胶XK-U12L适用于软包和方包动力电池结构强度，提高动力电池能量密度；
完全固化后剪切粘结强度≥8 MPa；
阻燃等级UL 94-VO，离火即灭；
服役温度低至-45℃，225℃可耐4小时。
击穿强度≥10 kV/mm，典型值可达27 kV/mm；
适于点胶机，使自动化点胶生产线工效更高；
25℃温度环境、0.006MPa压强下，适于单元压合面积大于0.5 m2的多个组合面积施工。

产品用途：

聚氨酯导热结构胶XK-U12L双组份聚氨酯导热结构胶，可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车软包和方包动力电池集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。

产品性能参数表：

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值		试验方法
	混合前
1	颜色	混合前	A组份	本色		本色		写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
		混合前	B组份	U12L 平均色 ^{R239,G129, B159}		U12L淡色
				U12L深色^{R216,G116,B144}	U12L浅色^{R243,G146,B170}
2	粘度	94#转子×25 rmp	A组份	135^±25		128		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		94#转子×0.5 rmp		450^±70		387
		94#转子×25 rmp	B组份	180^±30		182
		94#转子×0.5 rmp		450^±70		424
3	密度	混合前	A组份	1.89^±0.1		1.81		ASTM D 792
		混合前	B组份	2.10^±0.1		2.15
4	贮存时间	@25℃	月	6		6		UL 746B粘度、硬度法
	混合后
5	外观质量	挤出后		触变体(牙膏状)		触变体(牙膏状)		目测
6	混合比例	出厂包装	v：v	1:(1_±0.05)		1:1		等容积包装
		最大允许混合公差		1:(1_±0.15)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	94#转子×25 rmp	Pa.s	135^±25		137		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		94#转子×0.5 rmp		450^±70		480
8	触变指数	挤出后	-	4.0^±1.5		3.5		0.1 rpm粘度/5 rpm粘度 Brookfield粘度计
9	挤出速率	@25℃	ml/min （g/min）	100^±20 （185^±35）		99 (186)		气压83Psi,选用PM-13-24混合管
10	适用期	@25℃	Min	90±15		86		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
11	固化时间 (T10和T90)			T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	29^±7.5	110^±60	33	169
		@25℃	h	12^±3.5	48^±12	14	51
		@40℃	h	6.0^±1.5	24^±6	6.5	26
		@60℃	h	2.1^±0.5	10^±2.5	2.2	9.5
		@80℃	h	0.8^±0.2	5^±1.5	1.0	5.2
		@100℃	min	19^±5.0	150^±40	15	149
		@125℃	min	6.2^±1.5	70^±20	5.3	73

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值	试验方法
	固化后
12	颜色	老化前	-	U12L 平均色 ^{R239,G129,B159}		U12L淡红	写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
	(公差)			U12L深色^{R236,G116,B144}	U12L浅色^{R243,G146,B170}
13	密度	老化前	g/cm³	1.84^±0.10		1.89	ASTM D 792
14	导热系数	老化前	W/(m.K)	1.2^±0.1		1.19	ASTM D 5470
		热老化				1.21
15	硬度	老化前	Shore D	65^±9		63	ASTM D 2240
		热老化				69
16	拉伸强度	老化前	MPa	≥5		8.5	ASTM D 412
		热老化		≥5		8.9
17	断裂伸长率	老化前	%	≥13		33	ASTM D 412
		热老化		≥13		18
18	正割模量	老化前	MPa	<210		66	ASTM D 412
		热老化				89
19	剪切粘接强度I AL₃₀₀₃-Gel-AL₃₀₀₃	老化前	MPa	≥8.0		8.6（CF+AF）	ISO 4587
		热老化		≥5.0		9.4（CF）
20	剪切粘接强度II AL-Gel-绝缘漆-Gel-AL	老化前	MPa	≥5.0或铝塑膜内聚破坏		8.4（CF）	ISO 4587
		热老化		≥5.0或铝塑膜内聚破坏		9.2（CF）
21	剪切粘接强度III AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL （喷涂界面粘固助剂）	老化前	MPa	≥4.0或铝塑膜内聚破坏		5.7 铝塑膜内聚破坏	ISO 4587
22	剪切粘接强度IV AL-Gel-PET-Gel-AL	老化前	MPa	≥4.0		5.9 （CF和AF）	ISO 4587
23	击穿强度	老化前	kV/mm	≥10		26	ASTM D 149
		热老化		≥10		28
24	体积电阻率	老化前	Ω.cm	≥1✕10¹³		1.7✕10¹⁴	ASTM D 257
		热老化		≥1✕10¹³		3.1✕10¹⁴
25	施工厚度	固化后	mm	≥0.15		0.20	ISO 2360
26	玻璃化温度	固化后	℃	<-45		<-58	DSC或硬度法
27	服役温度	老化前 RT75型	℃	动力电池：-45～65 5G/6G：-45～125		-45～65 -45～125	ASTM G 166
28	阻燃性	老化前	-	V-0，离火即灭		V-0,离火即灭	UL 94
29	禁限用物质	老化前	-	符合 SS 00259/RoHS		符合 SS 00259/RoHS	SS 00259/RoHS
	注释：① 热老化——130℃×4h，夹心饼干试样，用于出厂检验。

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