改性环氧导热结构胶 2.0W

型号：	XK-D20L
热传导率：	2.0W/(M.K)
核心对应：
产品特性：	改性环氧导热结构胶可替代螺栓构件，简化结构、减轻重量，提高电池包在单位体积内的能量粘结强度高，≥8 MPa，可承受12m自由落体、叠加120 km/h车速灾难冲击
产品应用：	可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的粘固和绝缘。

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产品介绍

改性环氧导热结构胶 XK-D20L
改性环氧导热结构胶XK-D20L主要用于CTP、CTC类动力电池电芯与冷却板之间的超强结构粘接和导热,使电池包具有足够的导热能力并达到抗50～60G减速灾难冲击的能力。导热系数2.0W，是一款无硅双组份导热结构胶，属于橡胶软化环氧树脂专利先进新材料。

其中，10%固化时间为 t10，可以赋予终端用户在生产线上有足够的返流操作时间，也是剪切粘结强度达到(0.3～1.0) MPa，表明粘结界面可以脱模离线；

90%固化时间为 t90，即剪切粘结强度达到6 MPa以上，粘结界面可以服役。

改性环氧导热结构胶XK-D20L兼具导热、绝缘、超强粘结、密封功能。主要用于CTP、CTC类动力电池结构与冷却板之间的粘接，减少系统重量,降低制造成本，显著提高自动化生产设备安装效率，使用简单。

产品特点：

改性环氧导热结构胶XK-D20L抗环境湿度能力特强，开封后24h仍可正常使用，不会被空气湿度固化产生额外浪费；

粘结强度≥8 MPa，足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲击，超过铝塑膜层间粘接强度，优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度；

60℃温度环境下，服役寿命超过25年；阻燃等级UL 94-VO，离火即灭；服役温度低至-45℃，额定温度达175℃,250℃可耐4小时。

击穿强度≥10 kV/mm，典型值可达31 kV/mm以上；

适于点胶机，使自动化点胶生产线工效更高；

在15～35℃温度环境、0.006MPa压强下，适于单元压合面积大于0.5 m2的多个组合面积同步施工。

产品用途：

XK-D20L是一款双组份无硅改性环氧导热结构胶，可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。

改性环氧导热结构胶XK-D20L产品参数表：

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值		试验方法
	混合前
1	颜色	混合前	A组份	本色		本色		目测，PANTONE色卡
		混合前	B组份	D20L 平均色 ^{R250,G136, B105}		D20L橙色
				D20L深色^{R250,G127,B92}	D20L浅色^{R250,G127,B92}
2	粘度	94#转子×25 rmp	A组份	55^±13		59		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		94#转子×0.5 rmp		360^±89		352
		94#转子×25 rmp	B组份	195^±49		210
		94#转子×0.5 rmp		760^±210		672
3	密度	混合前	A组份	2.43^±0.1		2.43		ASTM D 792
		混合前	B组份	2.43^±0.1		2.44
4	贮存时间	@25℃	月	12		12		UL 746B粘度、硬度法
	混合后
5	外观质量	挤出后		触变体(牙膏状)		触变体(牙膏状)		目测
6	混合比例	出厂包装	v：v	1:(1_±0.05)		1:1		等容积包装
		最大允许混合公差		1:(1_±0.15)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	94#转子×25rmp	Pa.s	125^±34		110		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		94#转子×0.5 rmp		560^±144		594
8	触变指数	挤出后	-	>4		5.4		0.5 rpm粘度/25 rpm粘度 Brookfield粘度计
9	挤出速率	@25℃	ml/min （g/min）	58^±13 （140^±34）		62 (140)		气压83Psi,选用PM-13-24混合管
10	适用期	@25℃	Min	120±25		119		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
11	固化时间 (T10和T90)			T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	57^±10	225^±55	55	229
		@25℃	h	7.4^±2.0	30^±7.0	8.0	29
		@40℃	h	3.5^±0.8	6.0^±1.3	3.8	5.5
		@60℃	min	60^±10	96^±15	60	93
		@80℃	min	24^±3.8	45^±6.6	24	45
		@100℃	min	12^±2.0	24^±3.5	12.8	22.9
		@125℃	min	7.0^±1.5	12^±2.3	7.5	13.1

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值	试验方法
	固化后
12	颜色	老化前	-	D20L 平均色 ^{R250,G136,B105}		橙色	写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
	(公差)			深色^{R250,G127,B92}	深色^{R250,G127,B92}
13	密度	老化前	g/cm³	2.43^±0.10		2.43	ASTM D 792
14	导热系数	老化前	W/(m.K)	2.0^±0.1		2.08	ASTM D 5470
		热老化				2.09
15	硬度	老化前	Shore D	76^±9		80	ASTM D 2240
		热老化				81
16	拉伸强度	老化前	MPa	≥8		8.1	ASTM D 412
		热老化		≥8		9.2
17	断裂伸长率	老化前	%	≥8		12.0	ASTM D 412
		热老化		≥5		809
18	正割模量	老化前	MPa	<690		159	ASTM D 412
		热老化				320
19	剪切粘接强度I AL-Gel-AL	老化前	MPa	≥8.0		10.8（CF+AF）	ISO 4587
		热老化		≥8.0		11.9（CF）
20	剪切粘接强度II AL-Gel-绝缘漆-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0或铝塑膜内聚破坏		8.6（CF）	ISO 4587
		热老化		≥5.0或铝塑膜内聚破坏		12.2（CF）
21	剪切粘接强度III AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL （喷涂界面粘固助剂）	老化前	MPa	≥6.0或铝塑膜内聚破坏		6.5 铝塑膜内聚破坏	ISO 4587
22	剪切粘接强度IV AL-Gel-PET-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0		6.3 （CF和AF）	ISO 4587
23	击穿强度	老化前	kV/mm	≥10		31.4	ASTM D 149
		热老化		≥10		28.6
24	体积电阻率	老化前	Ω.cm	≥1✕10¹³		8.6✕10¹³	ASTM D 257
		热老化		≥1✕10¹³		6.2✕10¹⁴
25	施工厚度	固化后	mm	≥0.25		0.4	ISO 2360
26	玻璃化温度	固化后	℃	<-50>120		<-60>129	DSC或硬度法
27	服役温度	老化前 RT75型	℃	动力电池：-45～65 5G/6G：-45～175		-45～65 -45～175	ASTM G 166
28	阻燃性	老化前	-	V-0，离火即灭		V-0,离火即灭	UL 94
29	禁限用物质	老化前	-	符合 SS 00259/RoHS		符合 SS 00259/RoHS	SS 00259/RoHS
	注释：① 热老化——130℃×4h,夹心饼干试样,用于出厂检验。

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