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导热凝胶 导热系数6.5W
导热凝胶 导热系数6.0W
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导热凝胶 导热系数4.0W
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导热凝胶 导热系数3.0W
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导热凝胶 导热系数2.0W
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点胶式导热凝胶垫片导热系数3.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.0W
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导热硅胶片 导热系数3.0W
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导热硅胶片 导热系数2.0W
导热硅胶片(含玻纤) 导热系数2.0W
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动力电池导热硅胶片
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点胶式导热硅胶片 导热系数3.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.5W
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点胶式导热硅胶片 导热系数1.5W
点胶式导热硅胶片 导热系数1.2W
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导热绝缘材料导热系数5.0W
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导热绝缘材料F10ST导热系数1.0W
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非硅导热垫片 导热系数6.0W
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非硅导热垫片 导热系数2.0W
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非硅导热凝胶 导热系数3.0W
非硅导热凝胶 导热系数2.0W
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非硅导热硅脂 导热系数4.6W
非硅导热硅脂 导热系数4.0W
非硅导热硅脂 导热系数1.0W
非硅导热绝缘材料
非硅导热绝缘材料 导热系数5.3W
非硅导热绝缘材料 导热系数4.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数3.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数2.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.0W
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导热双面胶 导热系数1.2W
导热双面胶 导热系数1.0W
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导热双面胶 导热系数0.8W
导热双面胶 导热系数0.7W
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导热硅脂 导热系数5.0W
导热硅脂 导热系数4.0W
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导热凝胶垫片 导热系数5.0W
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导热相变材料K值2.5
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导热相变材料K值1.5
导热相变化绝缘材料K值0.5
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导热吸波材料K值0.5(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高频)
导热吸波材料K值0.4(标准)
超薄导热吸波材料XK-A100S
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相变化导热吸波材料K值1.5
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XK-U08L
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    XK-U08L

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    产品应用:
订购热线:0755-27579310

聚氨酯结构胶XK-U08L


序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法


混合前

1

颜    色

混合前

A组份

本色

本色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

混合前

B组份

平均色R250,G136,B105

咖啡色

深色R250,G127,B92

浅色R250,G147,B115

2

粘度

94#转子×25 rmp

A组份

100±50

119

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子×0.5 rmp

450±140

381

94#转子×25 rmp

B组份

180±60

124

94#转子×0.5 rmp

550±170

420

3

密度

混合前

A组份

1.66±0.1

1.60

ASTM D 792

混合前

B组份

1.45±0.1

1.38

4

贮存时间

@25℃

≥6

≥6

UL 746B粘度、硬度法


混合后

 

5

外观质量

挤出后


触变体(牙膏状)

触变体(牙膏状)

目  测

6

混合比例

出厂包装

v:v

1:(1±0.05)

1:1

等容积包装

最大允许混合公差

1:(1±0.15)

1:(0.85~1.15)

7

粘度

94#转子×25 rmp

Pa.s

100±50

135

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子×0.5 rmp

450±140

476

8

触变指数

挤出后

-

2.5~5.5

2.5

0.1 rpm粘度/5 rpm粘度

Brookfield粘度计

9

挤出速率

@25℃

ml/min 

(g/min)

70±15

(100±20

71

(106)

气压83Psi,选用PM-13-24混合管

10

适用期

@25℃

Min

75±15

76

粘度增加1倍

但需≤460 Pa.s

11

固化时间I

(t 10和t 90)

-

-

t10

t 90

t 10

t 90

ASTM D 4473

10%/90%硬度法

@10℃

h

70±31

≤199

95

168

@25℃

h

17±7.5

≤55

15

50

@40℃

h

6.5±3.5

≤34

7.5

23

@60℃

h

2.0±1.2

≤13

2.5

9.0

@80℃

h

0.7±0.3

≤8

1.2

5.0

@100℃

min

15±7.0

≤150

17

138

@125℃

min

7.0±4.0

≤90

5.7

71

12

固化时间II

(T10和T90)

-

-

T10

T90

T10

T90

ASTM D 4473

10%/90%

剪切粘结强度法

@25℃

h

20±9.0

168

16

59

@40℃

h

7.0±4.0

100

9.0

32

@60℃

h

2.5±2.0

40

3.1

11

@80℃

h

1.0±0.8

24

1.2

6.1

(续)表1    理化电气性能指标

序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法

 

固化后

13

颜色

老化前

-

平均色R250,G136,B105

咖啡色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

(公差)

深R250,G127,B92

浅R250,G127,B92

14

密度

老化前

g/cm3

1.50±0.10

1.50

ASTM D 792

15

导热系数

老化前

W/(m.K)

0.45

0.38

ASTM D 5470

热老化

0.39

16

硬度

老化前

Shore D

70±10

60

ASTM D 2240

热老化

62

17

拉伸强度

老化前

MPa

≥5

8.3

ASTM D 412

热老化

≥5

9.1

18

断裂伸长率

老化前

%

≥8

32

ASTM D 412

热老化

≥5

19

19

正割模量

老化前

MPa

<690

69

ASTM D 412

热老化

93

20

剪切粘接强度I

AL-Gel-AL

老化前

MPa

≥8

8.8(CF)

ISO 4587

热老化

≥5

9.4(CF+AF)

21

剪切粘接强度II

AL-Gel-绝缘漆-Gel-AL

老化前

MPa

≥8

8.3(CF)

ISO 4587

热老化

≥5

9.1(CF)

22

剪切粘接强度III

AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL

(喷涂界面粘固助剂)

老化前

MPa

≥4.0

或铝塑膜内聚破坏

4.9

铝塑膜内聚破坏

ISO 4587

23

剪切粘接强度IV

AL-Gel-PET-Gel-AL

老化前

MPa

≥4.0

或铝塑膜内CF

5.7 

PET 内CF

ISO 4587

24

击穿强度

老化前

kV/mm

≥10

23

ASTM D 149

热老化

≥10

25

25

体积电阻率

老化前

Ω.cm

≥1✕1013

1.9✕1014

ASTM D 257

热老化

≥1✕1013

3.8✕1014

26

施工厚度

固化后

mm

≥0.20

0.28

ISO 2360

27

玻璃化温度

固化后

<-50

<-58

DSC或硬度法

28

服役温度

老化前

 RT75型

动力电池:-45~65

5G/6G:-45~125

-45~65

-45~125

ASTM G 166

29

阻燃性

老化前

-

V-0,离火即灭

V-0,离火即灭

UL 94

30

禁限用物质

老化前

-

符合 SS 00259/RoHS

符合 SS 00259/RoHS

SS 00259/RoHS

31

服役寿命

模拟

服役工况

≥5

≥8

中国专利

202011645694.6


注释:① 热老化——130℃×4h,夹心饼干试样,用于出厂检验。


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