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导热结构胶(双剂)
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改性环氧导热结构胶 2.0W
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聚氨酯导热结构胶 2.0W
聚氨酯导热结构胶 1.2W
结构胶
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导热胶(双剂)
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导热胶 导热系数6.0W
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导热胶 导热系数3.0W
导热胶 导热系数 2.0W
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导热凝胶
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导热凝胶 导热系数8.0W
导热凝胶 导热系数6.5W
导热凝胶 导热系数6.0W
导热凝胶 导热系数5.0W
导热凝胶 导热系数4.0W
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导热凝胶 导热系数3.0W
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导热凝胶 导热系数2.0W
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点胶式导热凝胶垫片导热系数2.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.5W
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导热硅胶片 导热系数6.0W
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导热硅胶片 导热系数3.0W
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导热硅胶片(含玻纤) 导热系数2.0W
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动力电池导热硅胶片
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点胶式导热硅胶片 导热系数3.0W
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非硅导热凝胶 导热系数3.0W
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非硅导热硅脂 导热系数4.6W
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非硅导热绝缘材料 导热系数1.5W
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导热双面胶 导热系数1.2W
导热双面胶 导热系数1.0W
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导热双面胶 导热系数0.8W
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导热硅脂 导热系数4.0W
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导热凝胶垫片 导热系数5.0W
导热凝胶垫片 导热系数4.5W
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导热相变材料K值1.5
导热相变化绝缘材料K值0.5
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导热吸波材料XK-A100(高透磁)
导热吸波材料K值0.5(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高频)
导热吸波材料K值0.4(标准)
超薄导热吸波材料XK-A100S
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导热吸波材料K值2.5
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相变化导热吸波材料K值1.5
柔性导热吸波材料K值1.0
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抗静电导热硅胶
抗静电导热硅胶片 导热系数0.8W
减震垫
减震垫片K值0.1

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序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法


混合前

1

颜    色

混合前

A组份

本色

本色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

混合前

B组份

U20 平均色

R250,G136, B105

U20L橙色

U20L深色R250,G127,B92

U20L浅色R250,G147,B115

2

粘度

94#转子 rmp

A组份

65±10

56

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子0.5 rmp

450±70

448

94#转子 rmp

B组份

200±30

179

94#转子0.5 rmp

450±70

382

3

密度

混合前

A组份

2.45±0.1

2.44

ASTM D 792

混合前

B组份

2.33±0.1

2.32

4

贮存时间

@25℃

≥6

6

UL 746B粘度、硬度法


混合后

 

5

外观质量

挤出后


触变体(牙膏状)

触变体(牙膏状)

目  测

6

混合比例

出厂包装

v:v

1:(1±0.05)

1:1

等容积包装

最大允许混合公差

1:(1±0.15)

1:(0.85~1.15)

7

粘度

94#转子 rmp

Pa.s

125±25

117

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子0.5 rmp

700±160

640

8

触变指数

挤出后

-

>4

5.5

0.1 rpm粘度/5 rpm粘度

Brookfield粘度计

9

挤出速率

@25℃

ml/min

(g/min)

62±15

(150±30

61.9

(150.5)

气压83Psi,选用PM-13-24混合管

10

适用期

@25℃

Min

120±25

115

粘度增加1倍

但需粘度≤460 Pa.s

11

固化时间

(T10和T90)



T10

T90

T10

T90

ASTM D 4473

10%/90%硬度法

@10℃

h

57±10

225±55

55

229

@25℃

h

7.4±2.0

30±7.0

8.0

29

@40℃

h

2.2±0.6

7.8±2.0

2.1

6.5

@60℃

min

35±9

120±30

38

114

@80℃

min

15±3.5

55±16

16

53

@100℃

min

7.5±2.0

30±7.0

7.7

28

@125℃

min

4.5±1.5

15±4.0

4.3

17


序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法

 

固化后

12

颜色

老化前

-

U20 平均色

R250,G136,B105

橙色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

(公差)

深色R250,G127,B92

深色R250,G127,B92

13

密度

老化前

g/cm3

2.43±0.10

2.42

ASTM D 792

14

导热系数

老化前

W/(m.K)

2.0±0.1

2.10

ASTM D 5470

热老化

2.08

15

硬度

老化前

Shore D

52±8

44

ASTM D 2240

热老化

48

16

拉伸强度

老化前

MPa

≥5

6.3

ASTM D 412

热老化

≥5

8.1

17

断裂伸长率

老化前

%

≥8

15

ASTM D 412

热老化

≥8

13

18

正割模量

老化前

MPa

<340

205

ASTM D 412

热老化

260

19

剪切粘接强度

AL-Gel-AL

老化前

MPa

≥5.0

6.1(CF+AF)

ISO 4587

热老化

≥5.0

6.8(CF)

20

剪切粘接强度

AL-Gel-绝缘漆-Gel-AL

老化前

MPa

≥5.0或铝塑膜内聚破坏

6.5(CF)

ISO 4587

热老化

≥5.0或铝塑膜内聚破坏

7.1(CF)

21

剪切粘接强度

AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL

(喷涂界面粘固助剂)

老化前

MPa

≥4.0或铝塑膜内聚破坏

5.5

铝塑膜内聚破坏

ISO 4587

22

剪切粘接强度

AL-Gel-PET-Gel-AL

老化前

MPa

≥4.0

5.3

(CF和AF)

ISO 4587

23

击穿强度

老化前

kV/mm

≥10

19

ASTM D 149

热老化

≥10

23

24

体积电阻率

老化前

Ω.cm

≥1✕1013

3.9✕1014

ASTM D 257

热老化

≥1✕1013

5.2✕1014

25

施工厚度

固化后

mm

≥0.25

0.4

ISO 2360

26

玻璃化温度

固化后

<-45

<-58

DSC或硬度法

27

服役温度

老化前

 RT75型

动力电池:-45~65

5G/6G:-45~125

-45~65

-45~125

ASTM G 166

28

阻燃性

老化前

-

V-0,离火即灭

V-0,离火即灭

UL 94

29

禁限用物质

老化前

-

符合 SS 00259/RoHS

符合 SS 00259/RoHS

SS 00259/RoHS


注释:① 热老化——130℃,夹心饼干试样,用于出厂检验。

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