APQP你知道多少 Glpoly动力电池导热硅胶片厂家跟着新能源主机厂学习APQP
APQP你知道多少？Glpoly动力电池导热硅胶片厂家跟着新能源主机厂学习APQP。小编是在接触了主机厂之后才知道APQP是先期产品质量策划，汽车行业通用的项目开发流程。就Glpoly动力电池导热硅胶片XK-P20来说APQP工具目标是用来确定和制定确保XK-P20垫片使客户主机厂满意所需的步骤。
小编对于APQP这个工具也是一直在听说，就是不太懂，刚好Glpoly动力电池导热硅胶片XK-P20应用在主机厂动力电池上散热，跟着主机厂客户们也一起涨知识啦！那就先了解下APQP的5大阶段吧！
一.项目的策划和定义阶段
了解顾客需要和期望，决定要开发的产品／项目并确定产品／项目开发计划。
输入：1.顾客的呼声：内部和／或外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。顾客呼声的来源：市场信息、保修记录、 APQP小组成员的经验。2.顾客业务计划和营销战略。3.优秀者的产品／过程基准（标杆）数据,4.产品／过程没想,5.产品可靠性研究.
输出：1.可度量的设计目标,2.可靠性和质量目标3.初始材料清单、初定的供应商名单4.初始过程流程图5.产品及过程特殊特性的初始清单6.管理者支持7.产品保证计划，包括但不限于以下内容：产品／项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求；风险评估。评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、 服务和制造要求或其他任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析(FMEA)。制定初始产品／项目标准。
输入：计划和确定项目阶段的输出是本阶段的输入。
输出：1. 设计失效模式和后果分析(DFMEA)2. 可制造性(DFM)和可装配性(DFA)设计分析（设计中需考虑同步工程）。主要考虑以下项目：设计对制造变差的敏感性,制造和/或装配过程,尺寸公差,性能要求,零部件数量,过程调整,材料搬运等.设计完成后，要进行DFM/DFA评审，填写DFM／DFA评审报告。3. 设计验证4. 设计评审，包括：设计满足设计输入要求的程度。设计与过程能力(设备、设施、技能、环境等)的匹配。可制造性、安全性、可靠性、可维修性要求。功能和操作要求。构成要素的相容性。对环境的适应性，设备、设施及材料的选择。标准化程度。可行性(技术、环境、顾客接受程度等)。·DFMEA的正确性。实际验证(计算机模拟试验／台架试验/试运行等)的结果等。5. 样件制造控制计划与样件制造6. 技术图样7. 技术标准(工程规范)8. 材料标准9. 图样和标准的更改10. 新设备、工装和设施要求11. 产品和过程的特殊特性（一定要体现在控制计划中）。12. 量具／试验设备要求13. 小组可行性承诺和管理者的支持（“设计信息检查表”和“小组可行性承诺表”）。
输入：产品没计和开发阶段的输出足本阶段的输入。
输出：1. 包装标准（包装标准一般包含在产品标准中）。2. 产品／过程质量体系的评审（用“产品／过程质量检查表”）。3. 过程流程图（用“过程流程图检查表”对其进行检查）。4. 车间平面布置图（用“车间平面布置图检查表”进行评价）。5. 特性矩阵图（显示产品特性与工序过程的对应关系）。6. 过程FMEA（用“过程FMEA检查表”对过程FMEA进行检查）。7. 试生产控制计划（用“控制计划检查表”进行检查）。8. 过程指导书9. 测量系统分析计划10. 初始过程能力研究计划11. 包装规范12. 管理者支持：评审应有管理者参加，APQP小组应随时汇报进展情况。
输入：过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入。
输出：1. 试生产，以验证制造过程的有效性。2. 测量系统评价3. 初始过程能力研究4. 生产件批准5. 生产确认试验(按照产品标准规定的试验要求进行型式试验。型式试验的内容至少包括：全尺寸检验、材料试验、性能(功能)试验)。6. 包装评价(正常运输中免受损伤、在不利环境下受到保护,可采用试运装和试验)。7. 生产控制计划(用“控制计划检查表”进行检查)。8. 质量策划认定和管理者支持（用“产品质量策划总结和认定”表进行总结和认定）。要保证产品首次发运前，以下项目得到评审：是否建立了完善的控制计划。过程指导书(工艺规程、作业指导书等)是否包含控制计划中规定的所有产品和过程特殊特性，是否包括过程FMEA中的建议措施，是否与过程流程图、控制计划相一致。特殊量具／检测设备的MSA与使用方法是否正确。
反馈、评定和纠正措施阶段，是根据过程生产、产品使用、交付服务中得到的信息改进产品质量策划中的不足，提高顾客满意程度的阶段。
输入：产品和过程确认阶段的输出是本阶段的输入。
输出：1. 减少变差2. 顾客满意度的评价: 3. 交付和服务
